แม่เหล็ก Samarium Cobalt ที่มีแรงดันสูงขึ้น

Sanlo มีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่งและหัวหน้าวิศวกรของเรามีประสบการณ์ 20 ปีในการวิเคราะห์แนะนำและปรับปรุงภาพวาดของลูกค้าเพื่อให้โซลูชั่นที่เหมาะสมที่สุด เราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้ดำเนินการร่วมกับลูกค้าของเราและสร้างประสบการณ์การทำงานร่วมกันมากขึ้น

แม่เหล็ก Samarium Cobalt ที่มีแรงดันสูงขึ้นคือการผลิตขึ้นอยู่กับคำขอของลูกค้าซึ่งทำงานในสวิตช์ระดับระบบน้ำมีคุณสมบัติของอุณหภูมิที่สูงขึ้นและความดันที่สูงขึ้น รูปร่างของมันคือรูปทรงกระบอกผ่านทางหลุม, พื้นผิวแม่เหล็กอิ่มตัวและเรียบเนียนโดยไม่มีหลุมและสีเป็นสีขาวสีเงิน ผลิตภัณฑ์นี้มีการออกแบบผ่านรูพร้อมท่อเชื่อมที่ไร้รอยต่อตรงกลาง มันถูกใช้กับมาตรวัดระดับลอยโดยมีลูกบอลลอยหลายลูกบนหนึ่งหลอดและแม่เหล็กภายในลูกบอลลอยแต่ละลูกเพื่อแสดงระดับน้ำที่ตำแหน่งที่แตกต่างกัน  

อุปกรณ์การผลิต：

ภาพถ่ายทางกายภาพ：

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

แม่เหล็ก Samarium Cobalt ที่มีแรงดันสูงขึ้นกำลังทำงานในสวิตช์ระดับหรือมาตรวัดระดับซึ่งช่วยให้มาตรวัดระดับของเหลวบรรลุความสมดุลของการควบคุมระดับน้ำ เมื่อลูกแม่เหล็กลอยลอยขึ้นและลงไปตามไปป์ไลน์ด้วยการเปลี่ยนแปลงในระดับของเหลวเหล็กแม่เหล็กภายในลูกบอลลอยจะดึงดูดท่อกกที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันในเซ็นเซอร์ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความต้านทานทั้งหมด (หรือแรงดันไฟฟ้า) ของเซ็นเซอร์ จากนั้นตัวส่งสัญญาณจะแปลงสัญญาณความต้านทานการเปลี่ยนแปลง (หรือแรงดันไฟฟ้า) เป็นสัญญาณปัจจุบัน 4-20MA

แอปพลิเคชันผลิตภัณฑ์

แม่เหล็ก Samarium Cobalt ที่มีแรงดันสูงขึ้นสามารถใช้สำหรับอุปกรณ์ไมโครเวฟ ผลิตภัณฑ์พลังงานแม่เหล็กสูงและลักษณะค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิต่ำของแม่เหล็กโคบอลต์ซามาเรียมทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับอุปกรณ์ไมโครเวฟเช่นหลอดไมโครเวฟ, แม่เหล็ก ฯลฯ

อุปกรณ์สื่อสาร ในสาขาการสื่อสารแม่เหล็กโคบอลต์สะบาียมถูกใช้ในการสื่อสารมือถือการสื่อสารผ่านดาวเทียมและสาขาอื่น ๆ เช่นโทรศัพท์มือถือเสาอากาศรับสัญญาณดาวเทียมและอุปกรณ์อื่น ๆ

กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตแม่เหล็กอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุและประเภท ต่อไปนี้เป็นกระบวนการผลิตหลักสำหรับแม่เหล็กถาวรทั่วไปเช่น Neodymium Iron Boron Magnets:

ส่วนผสมและการละลาย

อัตราส่วนวัตถุดิบ: ผสมนีโอไดเมียม, เหล็ก, โบรอนและวัตถุดิบโลหะอื่น ๆ ตามสัดส่วน (องค์ประกอบอื่น ๆ เช่น dysprosium และ terbium อาจถูกเพิ่มเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ)

Smelting: ใส่วัตถุดิบลงในเตาหลอมสุญญากาศละลายพวกมันลงในโลหะผสมที่อุณหภูมิสูงแล้วทำให้มันเย็นลงเพื่อสร้างแท่ง

การโม่

การบดและการบด: Ingot แตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ แล้วบดเป็นผงโลหะผสมขนาดไมโครมิเตอร์โดยใช้อุปกรณ์เช่นการบดการไหลของอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าการวางแนวแม่เหล็กที่ดีของผง

การขึ้นรูป

การบีบอัดการขึ้นรูป: ใช้แรงดันกับผงโลหะผสมในแม่พิมพ์ในขณะที่อาจประสานงานกับการวางแนวสนามแม่เหล็กเพื่อให้การจัดเรียงโดเมนแม่เหล็กของอนุภาคผงที่สม่ำเสมอทำให้ร่างกายสีเขียวด้วยแม่เหล็กเบื้องต้น

การขึ้นรูปแรงดัน Isostatic (เป็นทางเลือก): สำหรับแม่เหล็กประสิทธิภาพสูงเทคโนโลยีการกดแบบ isostatic อาจถูกนำมาใช้เพื่อกระชับร่างกายเพิ่มความหนาแน่นและความสม่ำเสมอ

การเผาและอารมณ์

SINTERING: วางร่างกายสีเขียวลงในเตาเผาและเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างพันธะโลหะที่แข็งแกร่งระหว่างอนุภาคผงซึ่งจะช่วยเพิ่มคุณสมบัติแม่เหล็กและความแข็งแรงของแม่เหล็ก

การรักษาอารมณ์: หลังจากการเผาไหม้แล้วการแบ่งเบedจะถูกดำเนินการเพื่อกำจัดความเครียดภายในเพิ่มประสิทธิภาพของแม่เหล็กและโครงสร้างจุลภาค

การตัดเฉือน

ตามข้อกำหนดแม่เหล็กที่ถูกเผาจะถูกตัดกราวด์เจาะและแปรรูปเป็นรูปร่างเฉพาะ (เช่นวงกลมสี่เหลี่ยมวงกลมเป็นต้น)

การรักษาพื้นผิว

เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของแม่เหล็กการบำบัดการเคลือบผิวมักดำเนินการผ่านกระบวนการเช่นการชุบด้วยไฟฟ้า (เช่นการชุบสังกะสีนิกเกิล) พ่นอีพ็อกซี่เรซินหรือฟอสเฟต

การดึงดูดและการทดสอบ

การดึงดูด: แม่เหล็กแม่เหล็กในสนามแม่เหล็กที่แข็งแกร่งโดยใช้แม่เหล็กเพื่อให้ได้แม่เหล็กที่เสถียร

การทดสอบประสิทธิภาพ: ทดสอบฟลักซ์แม่เหล็ก, remanence, การบีบบังคับและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพแม่เหล็กอื่น ๆ ของแม่เหล็กรวมถึงขนาดและคุณภาพพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดหรือไม่